GraniStone – технология изготовления изделий из жидкого гранита [Максим Попов]

Одетта · 13 Авг 2021

Технология GraniStone
Технология позволит вам создавать красивые столешницы, мойки, подоконники, ванны, барные стойки любых размеров и форм.
Изделия, изготовленные с использованием жидкого гранита GraniStone, имеют необычайно привлекательный внешний вид с богатой насыщенной палитрой расцветок. Кроме этого, поверхность изделий из искусственного камня ровная, гладкая, приятная и теплая на ощупь.

Полимерные гранулы GraniStone на 70% состоят из частиц натурального мрамора и созданы по современной технологии, с использованием импортных, зарекомендовавших себя материалов, и являются совершенным наполнителем для изготовления красивых изделий любого декора – от классических цветов до цветов с эффектом перламутра, блестками и даже эффектом свечения в темноте.

Кроме того, технология позволяет разместить на поверхности столешницы любое векторное изображение в высоком качестве, например, логотип или рисунок.

Преимущества технологии GraniStone:

легкость освоения технологии;
более 400 цветов всегда в наличии;
возможность выполнять изделия любых размеров и форм;
возможность инкрустировать в изделие несколько цветов;
возможность выполнения светопрозрачных изделий;
100% влагостойкость и устойчивость к перепадам температур;
ремонтопригодность при любой степени повреждения;
стойкость к бытовым красителям;
отсутствие токсичности;
возможность бесшовной стыковки;
скидки на наполнитель до 35%;
действующие сертификаты соответствия;
возможность покупки материалов без открытия ИП или ООО;
имеются типовые договора, акты приемок;
готовый ответник для продавцов в магазине

Легкость освоения технологии.
Работа с листовым искусственным камнем у многих ассоциируется с вырезанием и склеиванием аппликаций.
Технологию производства изделий из GraniStone можно ассоциировать с искусством живописи, и она очень проста.
Вы просто смешиваете готовые композиции GraniStone с прозрачным гелькоутом по формуле, получая при этом жидкий камень, который можно наносить на любую по форме подготовленную поверхность, отшлифовываете ее и получаете готовое, красивое изделие.

7 Видеоуроков за 2 часа поэтапно покажут вам весь процесс производства изделий из жидкого гранита GraniStone со всеми нюансами
Как изготовить столешницу из искусственного камня с себестоимостью 3300 р. за кв.м. с учетом мойки и открыть свой бизнес.

Стандартная ламинированная столешница толщиной 38 мм и длиной 3 метра сегодня стоит 4500 рублей. Её площадь (3*0.6) = 1.8 м2.
Прибавим стоимость гранитной мойки (6500 рублей) и стоимость плинтуса (500 рублей). ИТОГО себестоимость столешницы из ЛДСП в «эконом» варианте составит примерно 11500 рублей.

Такая же по размеру столешница из искусственного камня, изготовленная по предлагаемой нами технологии, вместе с влитой мойкой и плинтусом стоит всего 6000 рублей! Себестоимость квадратного метра столешницы 3300 рублей, мойка входит в стоимость площади.
Получается искусственный камень стоит почти в 2 раза дешевле! Такое вообще возможно? - спросите вы.
Да, ВОЗМОЖНО! Если основой будут материалы российского производства.

Меня зовут Максим Попов. Многим я знаком как автор технологии изготовления изделий из искусственного камня МинПластан. И сегодня я опять готов рассказать и научить вас тому, чем с успехом занимаюсь сам последние 8 лет.
На этом сайте вы не найдете лишней воды и психологических пинков, призывающих вас что-нибудь у нас купить. Я буду предельно краток в своем коммерческом предложении, которое может стать основой вашего нового успешного бизнесом.
Если у вас есть своя голова на плечах, то вы должны понимать без дополнительных пояснений, что цена в 3000 рублей за м2 столешницы из искусственного камня – уже само по себе уникальное предложение.
Сколько вы сможете заработать на таком изделии – решите сами. Все находятся в разных регионах и имеют разные возможности для реализации данной продукции.

С момента презентации обучающего курса по технологии МинПластан прошло 6 лет. Технология зарекомендовала себя только с хорошей стороны.
Но одним существенным недостатком явилось малое количество цветов и сложность освоения самой технологии. Красить и хранить большое количество цветов требовало больших усилий и вложений на поддержку складской программы, количество цветов всё равно ограниченно.
Проблема с освоением, в основном, заключалась в том, что технологией МинПластан начало заниматься много людей не подготовленных, руками никогда не работавших и в средствах ограниченных. Поэтому, часть людей, получив первый отрицательный результат, все заканчивали на стадии экспериментов.

Тем временем моё собственное производство развивалось, постепенно обрастая все новыми фирмами-заказчиками, и вышло из «гаражного» уровня до солидного фабричного.
И тут как раз понадобилось быстро решать две проблемы: увеличения номенклатуры цветов и возможности «бесшовного» соединения двух частей столешницы. И я решил эти обе проблемы не вылезая за рамки себестоимости в 4000 рублей за м2 готового изделия, с учетом зарплаты мастера-рабочего.

Нами был открыт стол приема заказов, которых хватает для загрузки производства в 2 смены. Количество клиентов уже позволяло в них «копаться», поэтому я постепенно начал делать изделия для более дорогого сегмента рынка, на полимерных наполнителях.
И сейчас практически все изделия, которые эксплуатируются в помещении, я изготавливаю по технологии GraniStone.
Но те изделия, которые будут эксплуатироваться под открытым небом, я по прежнему делаю по технологии МинПластан.